挖機軸套廠家:軸套零件的制造工藝設計!
(1)毛坯選擇:根據零件材質為45鋼,生產類型為中批量生產,零件直徑尺寸差異較大,零件壁薄,剛性低,易變形、加工精度高、零件需要淬火等方面因素,在棒料和模鍛件之間選擇:模鍛件。
(2)基準分析:主要定位基準應為Φ20.5內孔中心
(3)安裝方案:加工大端、內孔時,可直接用三爪卡盤裝夾;粗加工小端可用反向卡爪夾緊大端,半精加工和精加工小端時應配備心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。加工型孔時,可采用分度頭安裝,將主軸抬起90o,采用直接分度法,保證零件圓周上3×Φ6的等位置。大端的四個螺絲孔用專用夾具安裝:以大端面和Φ20.5孔為主要定位基準,孔防旋轉,軸向夾緊工件。
(4)零件表面加工方式:Φ20.5內孔,采用精磨滿足精度和粗糙度要求;外圓及其臺階面經過磨削加工;其余回轉面進行半精加工,滿足加工要求;米爾繼續。
(5)熱處理安排:由于模鍛件表面層有硬皮,會加速刀具磨損和鈍化。為了改善切削加工性,模鍛后毛坯要進行退火,以軟化硬皮;零件的后處理是淬火,因為零件的壁厚較小,容易變形,零件的加工精度較高。為了盡可能控制淬火變形,將調質處理安排在零件粗加工之后作為預處理。